Máquina de llenado de presión negativa de un solo cilindro para el llenado de jugo de frutas, vino de frutas, vino blanco, salsa de soja, vinagre y otros líquidos sin gas, con su rápida velocidad de llenado, alta precisión, sin goteo, amplia gama, alto grado de automatización , el mantenimiento conveniente y otras características ha sido ampliamente utilizado por las empresas de producción, los usuarios aman, especialmente el personal de la línea de producción. Sin embargo, en el llenado de bebidas calientes (como vinagre de sidra de manzana) con esta máquina llenadora de serie, de acuerdo con los problemas y soluciones encontrados en el proceso de aplicación práctica, el autor ha resumido varias experiencias para que las empresas de producción de bebidas calientes en general aprender de al comprar una máquina de llenado.
01.
Control de temperatura del líquido de llenado
Cuando la temperatura del material líquido aumenta a la temperatura requerida durante el proceso de calentamiento, el dispositivo de calentamiento debe ajustarse para suministrar calor lentamente para evitar que el material líquido suba continuamente o caiga rápidamente, como cuando el líquido se eleva por encima de 90 grados Celsius y entra el tanque de vino de la máquina llenadora. Si la temperatura del material desciende rápidamente, también reducirá su precisión y afectará la velocidad de llenado de la válvula de vino. El rango de temperatura de esta máquina llenadora es 1 ～ 95 ℃.
02.
Requisitos para el tipo de botella de vidrio
Para reducir el costo de las botellas de bebidas, los fabricantes de bebidas tienden a descuidar los requisitos de limpieza de la botella. Al mismo tiempo, se requiere que el diámetro exterior de la boca de la botella sea φ24 ～ φ47mm, si la boca de la botella es demasiado pequeña, la aguja de la válvula de vino tocará fácilmente el borde interno de la boca de la botella durante el llenado, lo que producirá residuo de vidrio en la bebida. Si la abertura de la botella es demasiado grande, el área de sellado de la tapa de la guía de la botella de la válvula de vino se reducirá o perderá su efecto de sellado durante el llenado, lo que resultará en un llenado insatisfecho o sin llenar. Además, la botella debe colocarse verticalmente, no demasiado inclinada; de lo contrario, afectará la tapa de la guía de la botella de la válvula de vino al efecto de centrado de la botella; si la botella no está centrada, es fácil que se filtre aire y se forme presión negativa, lo que resulta en los materiales no se pueden llenar, lo que afecta la producción.
03.
Requisitos para el entorno de producción del taller.
Las altas temperaturas y la mala ventilación son comunes en los talleres de producción de llenado en caliente, lo que inevitablemente afectará el uso normal de la máquina llenadora, especialmente en verano. Debido a la alta temperatura y alta humedad, representará una seria amenaza para los componentes de control eléctrico instalados debajo de la mesa de trabajo de la máquina de llenado, y como el aire caliente bombeado por el ventilador también se distribuirá alrededor de la máquina, lo hará será más fácil cortocircuitar y quemar los componentes eléctricos (como el inversor). Solución: Por un lado, mejorar la ventilación del taller, por otro lado, considerar trasladar la caja de control eléctrico a un lugar exterior o seco, o añadir un conducto a la salida de aire caliente del ventilador para pasar el aire caliente a el exterior para reducir la emisión de aire caliente alrededor de la máquina llenadora y reducir la temperatura ambiente. El taller debe estar lo más ventilado posible, y la temperatura ambiente debe controlarse por debajo de los 30 grados Celsius, cuando la temperatura es de 15-20 grados, la humedad relativa debe controlarse por debajo del 40%, cuando la temperatura es de 22-30 grados, la humedad relativa debe controlarse por debajo del 30%.
04.
Requisitos para el mantenimiento del equipo
Después de la producción de cada día, el operador debe realizar el mantenimiento simple necesario de la máquina de llenado, especialmente las partes de la transmisión mecánica debajo de la mesa de trabajo (como cojinetes, engranajes, resortes, etc.) deben agregarse un poco de grasa para evitar manchas de óxido y afectar el uso normal del equipo. Después de un período de tiempo, el tanque de vino y la válvula de vino deben limpiarse para evitar la producción de bacterias, lo que a su vez afecta la vida útil del material. Al mismo tiempo, los sellos de goma para alimentos en la válvula de vino deben revisarse y reemplazarse regularmente para evitar los efectos del envejecimiento y el sellado del tanque. El usuario general en la instalación específica y el uso de los operadores de equipos para comprender más sobre el cerebro y las manos sobre su rendimiento comprenden gradualmente, para comunicarse con los fabricantes de equipos, para evitar la ocurrencia de accidentes.
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