Reference
- https://maycointernational.com/blog/here-is-everything-you-need-to-know-about-blow-molding/
- https://makenica.com/blow-molding/
- https://www.iqsdirectory.com/articles/blow-molding.html
- https://monroeengineering.com/blog/what-is-blow-molding/
- https://www.custom-pak.com/a-beginners-guide-to-the-blow-molding-design-process/
- https://all3dp.com/2/blow-molding-the-basics/
- https://prototypefinder.com/2021/11/24/blow-molding-101/
- https://itechiteasy.com/blow-molding/
- https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/blow-molding
- https://en.wikipedia.org/wiki/Blow_molding
Вы используете и соприкасаетесь с выдувными изделиями каждый день, даже не подозревая об этом. Например, ваша бутылка из-под газировки изготовлена методом выдувного формования.
В современном мире пластик стал неотъемлемой частью нашей жизни. Это делает производство более рентабельным и во многих отношениях более доступным.
Но что такое выдувное формование? Как работает этот процесс? Продолжайте читать, чтобы узнать!
Что такое выдувное формование
Процесс выдувного формования включает надувание нагретой пластиковой трубки до тех пор, пока она не примет желаемую форму, создавая при этом полые пластиковые детали. В своей простейшей форме выдувное формование похоже на надувание воздушных шаров. Длинная узкая линия расплавленного пластика помещается в форму, а затем надувается воздухом до тех пор, пока она не примет форму полости формы. Когда пластик остынет и затвердеет, форму снимают, чтобы можно было вынуть готовое изделие.
Существует три основных типа выдувного формования: экструзия, литье под давлением и вытяжка.
- Наиболее распространенный тип выдувного формования, экструзионно-выдувное формование, использует метод непрерывной экструзии для производства цилиндрических деталей.
- Литье под давлением с раздувом создает небольшие точные детали, такие как медицинские устройства и бутылочные горлышки.
- Литье под давлением с раздувом и вытяжкой представляет собой комбинацию процессов литья под давлением и формования с раздувом и используется для создания полых бесшовных контейнеров, таких как спортивные бутылки для воды.
С помощью выдувного формования можно создавать широкий спектр пластиковых изделий, от контейнеров для хранения до полых игрушек и панелей кузова автомобиля. Преимущества выдувных изделий включают их долговечность, легкий вес, доступность и устойчивость к ржавчине, химическим веществам и ударам. Выдувные изделия могут быть изготовлены в любом цвете, с любой отделкой и с любой желаемой текстурой поверхности. Производственный процесс также является относительно быстрым и универсальным, что делает его пригодным для массового производства.
История выдувного формования
История выдувного формования восходит к началу 19 века, когда французский изобретатель по имени Аппер разработал процесс выдувного формования для сохранения пищевых продуктов в стеклянных бутылках для выдувания. Позднее эта технология была адаптирована американским изобретателем Майклом Оуэнсом, который запатентовал метод выдувания стеклянных бутылок в 1892 году. Изобретение Оуэнса проложило путь современной индустрии выдувного формования, и его компания Owens-Illinois стала одной из крупнейших в мире. производители стеклодувной тары.
В середине 20-го века достижения в производстве пластмасс привели к разработке новых технологий и материалов для выдувного формования. Такие изобретатели, как Роберт Лео Хеттерик и Донн Вули, впервые применили экструзионно-выдувное формование, процесс выдувного формования, который произвел революцию в массовом производстве полых пластиковых предметов. Экструзионно-выдувное формование производит все, от медицинских трубок до оборудования для игровых площадок.
Сегодня выдувное формование необходимо во многих отраслях промышленности, от упаковки продуктов питания и напитков до электроники и строительства. Благодаря своей универсальности и простоте использования выдувное формование, вероятно, будет продолжать играть жизненно важную роль в производстве на долгие годы.
Применение выдувного формования
Выдувное формование — это производственный процесс, с помощью которого можно производить полые пластиковые контейнеры различных форм и размеров. Он используется не только для бутылок, но и для предметов повседневного обихода, таких как:
- Строительные ковши и барьеры
Выдувное формование часто используется для создания больших прочных ведер и ограждений. Пластик может выдерживать большой износ, что делает его идеальным для применения в строительстве.
- Спортивный стадион
Еще одно повседневное использование выдувного формования – это изготовление сидений на спортивных стадионах. Пластиковые сиденья могут быть разных цветов и размеров для разных стадионов.
- Кулеры
Кулеры – еще один популярный продукт, изготовленный методом выдувного формования. Изолированный пластик помогает сохранять еду и напитки холодными, что делает его идеальным для пикников и других мероприятий на свежем воздухе.
- Корпуса вентиляторов
Корпуса вентиляторов также часто изготавливаются методом выдувного формования. Пластиковый корпус может защитить вентилятор от элементов, позволяя воздуху свободно течь.
- Игрушки и спортивный инвентарь
Игрушки и спортивный инвентарь также часто изготавливаются методом выдувного формования. Пластику можно придавать различные формы и размеры, что делает его идеальным для широкого спектра продуктов.
- Распылители
И последнее, но не менее важное: аэрозольные баллончики являются еще одним стандартным продуктом, выдувным формованием. Пластиковая бутылка может быть сделана для хранения различных жидкостей, что делает ее идеальной для чистящих средств или садовых инструментов.
Выдувное формование также широко используется в автомобильной промышленности, что делает разработку и массовое производство автомобильных компонентов простыми и экономичными. Ниже приведены некоторые распространенные автомобильные детали для выдувного формования:
- Автомобильная трубопроводная система
Система трубопроводов используется для транспортировки жидкостей и газов.
- водохранилище
В контейнере хранятся жидкости, такие как бачок охлаждающей жидкости или тормозной жидкости.
- Крылья
Защищайте шасси автомобиля от цемента, снега, воды и других кислых твердых веществ.
- Приставка
Центр собирает большую часть электронного оборудования внутри автомобиля, такого как приборная панель, рулевое колесо, переключатель мигалки, переключатель вентилятора и т. д.
- Сиденье
На нем могут сидеть водитель и пассажир.
- Система хранения
Состоит из контейнеров разного размера для хранения таких предметов, как чашки, блокноты и личные вещи.
- Электрическая крышка
Защищает электрические соединения от влаги, пыли и других загрязнений.
- Панели
Для украшения интерьеров или защиты наружных поверхностей от вредных элементов, таких как цемент, снег или сильные кислоты.
В заключение, выдувное формование является универсальным и эффективным, что делает его отличным вариантом для массового производства.
Процесс выдувания
Экструзионно-выдувное формование
Экструзионно-выдувное формование — это **производственный процесс**, при котором производители надувают нагретую пластиковую трубку внутри формы для создания желаемых полых пластиковых форм. Метод экструзионно-выдувного формования можно разделить на три основных этапа: нагрев, выдувание и охлаждение.
- Нагрев: первый шаг – нагреть пластиковый материал до тех пор, пока он не станет достаточно мягким для экструзии. Обычно это делается с помощью экструдера шнекового типа, который плавит пластик, когда он проходит через цилиндр. Затем расплавленный пластик продавливается через матрицу или сопло, что придает ему желаемую форму.
- Выдувание: после того, как пластик экструдирован, он подается в форму и надувается, как воздушный шар, пока не примет форму полости формы. Сжатый воздух используется, чтобы надуть его, как воздушный шар, чтобы предотвратить слишком быстрое охлаждение и затвердевание пластика.
- Охлаждение: Последний шаг — охладить пластик, чтобы сохранить его новую форму. Обычно это делается путем циркуляции холодной воды через форму или с использованием чиллеров с воздушным охлаждением. Как только пластик остынет, его можно извлечь из формы, и **процесс выдувного формования** будет завершен.
Инжекционно-выдувные системы (IBS)
Процесс выдувания Injection Blow Systems (IBS) представляет собой четырехэтапный процесс, который превращает преформу в готовую выдутую бутылку. IBS начинается с литья под давлением преформы. Затем преформа передается на станцию выдувания, где она повторно нагревается и выдувается в форму. Последним шагом будет обрезка лишнего пластика с выдутой пластиковой бутылки. IBS — это универсальный производственный процесс, который можно использовать для создания бутылок самых разных форм и размеров.
- Первым шагом в процессе выдувного формования IBS является литье под давлением преформы. На этом этапе используется машина для литья под высоким давлением воздуха для впрыска расплавленного пластика в форму. Форма состоит из двух половин: сердцевины и полости. Сердцевина представляет собой охватываемую половину формы и содержит резьбу, используемую для навинчивания пластиковой бутылки на крышку. Полость представляет собой женскую половину формы и включает в себя форму бутылки. После того, как расплавленный пластик впрыснут в форму, он охлаждается и затвердевает, образуя заготовку.
- Следующим шагом является передача преформы на станцию выдувания. На этом этапе используется ленточный конвейер для перемещения преформы от станции впрыска к станции выдувания. Конвейерная лента переносит преформу в печь, где она повторно нагревается до тех пор, пока она не станет достаточно мягкой, чтобы ее можно было выдуть в форму.
- Третий шаг – выдувание преформы в форму. На этом этапе используется сжатый воздух под высоким давлением для выдувания размягченной заготовки в форму. Форма состоит из двух половин: сердцевины и полости. Сердцевина содержит резьбу, используемую для навинчивания бутылки на крышку. Полость имеет форму пластиковой бутылки. После того, как преформе придана форма, она охлаждается и затвердевает, образуя готовую бутылку.
- Четвертый и последний шаг — обрезать лишний пластик вокруг горлышка бутылки. На этом этапе используется нож или лазер, чтобы срезать лишний пластик вокруг горлышка бутылки. Обрезка лишнего пластика гарантирует, что бутылки будут иметь одинаковые каналы, в которые можно вставить стандартные завинчивающиеся крышки.
Инжекционно-выдувное формование (ISBM)
Инжекционно-выдувное формование с вытяжкой, или ISBM, представляет собой тип выдувного формования, который используется для создания пластиковых контейнеров. Процесс начинается с преформы, пластиковой трубки, отлитой под давлением. Эта заготовка затем помещается в форму для выдувания, которая выдувается в желаемую форму с помощью давления воздуха.
Существует три основных типа ISBM:
- Одноступенчатый ИЗБМ
В этом типе ISBM преформа отливается под давлением и сразу же помещается в выдувную форму. - Двухступенчатая ИЗБМ
В двухступенчатом ISBM преформа охлаждается, а затем повторно нагревается перед помещением в выдувную форму. - Разогрев и растяжение (RHS) ISBM
В RHS ISBM преформа нагревается и растягивается перед помещением в выдувную форму.
Тип ISBM, наиболее подходящий для конкретного применения, зависит от таких факторов, как размер и форма контейнера, толщина стенки и тип используемого пластика.
Материалы для выдувного формования
Для выдувного формования можно использовать различные пластмассы, каждая из которых имеет свои преимущества и недостатки.
- ПВХ прочен и долговечен, что делает его идеальным для изделий, требующих интенсивного использования, таких как сантехника и сантехника. Однако он мог бы быть более гибким, поэтому он не подходит для продуктов, способных выдерживать удары или повторяющиеся нагрузки.
- ПЭТ более гибкий, чем ПВХ, что делает его хорошим выбором для изделий, которые могут выдерживать удары, таких как бутылки для воды. Однако он не такой прочный, как ПВХ, поэтому менее подходит для изделий с интенсивным использованием.
Нейлон прочен и устойчив к ударам, что делает его идеальным для изделий, способных выдерживать многократные нагрузки, таких как автомобильные бамперы. Однако он мог бы быть более гибким, поэтому не подходит для изделий, способных выдерживать удары. - ABS прочный и ударопрочный, что делает его хорошим выбором для изделий, способных выдерживать многократные нагрузки и удары, таких как электронные корпуса. Тем не менее, он не очень гибкий, поэтому может треснуть или сломаться, если вы согните его слишком сильно.
- ЭВА мягче и гибче, чем АБС, что делает его идеальным для изделий, которые необходимо сгибать, не ломая, таких как подошвы для обуви. Однако он менее твердый или ударопрочный, чем АБС, поэтому он менее подходит для продуктов, которые будут интенсивно использоваться или многократно подвергаться нагрузкам.
- TPE мягче и гибче, чем EVA, что делает его хорошим выбором для изделий, которые могут сгибаться, не ломаясь, а также нуждаются в мягкости или амортизации, например, ручки электроинструментов. Однако он не такой прочный и ударопрочный, как EVA, поэтому может не выдержать интенсивного использования.
Полиэтилен низкой плотности (LDPE) мягче и гибче, чем полиэтилен высокой плотности (HDPE), что делает его идеальным для изготовления пленок и упаковки, где гибкость и мягкость имеют важное значение. Однако LDPE не такой прочный или устойчивый к разрыву, как HDPE, поэтому он может плохо выдерживать повторяющиеся нагрузки. - Полиэтилен высокой плотности (HDPE) прочнее и устойчивее к разрывам, чем полиэтилен низкой плотности (LDPE), что делает его идеальным для упаковки, где важны прочность и долговечность. Однако HDPE более гибок, чем LDPE, поэтому он может плохо соответствовать неправильным формам.
- Полипропилен (ПП) похож на ПЭВП по прочности и гибкости, но более устойчив к химическому воздействию, что делает его идеальным для упаковки, где содержимое может быть агрессивным или коррозионно-активным. Однако полипропилен менее устойчив к ударам, чем полиэтилен высокой плотности, поэтому он может плохо выдерживать многократные падения или удары.
- Сополиэфир представляет собой твердый и гибкий пластик, часто используемый в упаковочных целях, и может быть агрессивным или вызывающим коррозию из-за его высокой химической стойкости. Тем не менее, он менее устойчив к ударам, чем HDPE, поэтому он может плохо выдерживать многократные падения или удары.
- COP (циклогександиметанол) и COC (циклооктанметанол) аналогичны сополиэфирам по прочности и гибкости. Тем не менее, они более устойчивы к химическому воздействию, что делает их идеальными для упаковки, где часто используются антикоррозионные пластмассы. Тем не менее, ни COP, ни COC не являются такими же прозрачными, как стекло, поэтому ваша упаковка может иметь мутный вид, если для вас важна прозрачность.
- Полистирол (ПС) по прочности и гибкости подобен полипропилену. Тем не менее, он имеет более низкую температуру плавления, что делает полистирол ПС идеальным для применений, где продукт чувствителен к температуре, например, зубная паста или лечебный крем. PS также является разновидностью полистирола. Вариант, известный как ударопрочный полистирол (HIPS), повышает ударопрочность немодифицированного полистирола, что делает HIPS идеальным для упаковки, где содержимое может быть чувствительным к температуре и может транспортироваться. В зависимости от повторяющихся падений или ударов во время процесса HIPS доступны в различных цветах, в то время как сам полистирол обычно доступен только в прозрачном или белом цвете.
Ваш продукт вот-вот взорвется!
Выдувное формование — отличное экономичное решение для массового производства простых изделий. В iBottling мы помогаем воплотить идею вашего продукта в реальность. Воспользовавшись нашими услугами по выдувному формованию, вы сможете быстро создавать высококачественные контейнеры и бутылки различных форм, размеров и материалов. Наши специалисты всегда готовы помочь вам воспользоваться возможностями, предоставляемыми выдувным формованием. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать работу над вашим проектом!
